車(chē)用線(xiàn)束加工步驟

汽車(chē)用線(xiàn)束是針對車(chē)用的，在加工過(guò)程中與普通線(xiàn)束存在差別，所以定要弄清楚轉車(chē)用線(xiàn)束的加工步驟，今天，小編為大家詳細介紹下。

1.裁線(xiàn):查看電線(xiàn)的標準類(lèi)型是不是正確；尺度是不是符合需求；切斷有必要平齊,不行劃傷電線(xiàn),電線(xiàn)無(wú)臟污等狀況.

2.剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不行剝傷芯線(xiàn)、編組絲等,剝皮尺度是不是正確.

3.編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時(shí)不行傷到芯線(xiàn).

4.剝內皮:查看剝皮口是不是平齊；剝皮尺度是不是正確；有無(wú)剝傷芯線(xiàn),斷銅絲；半剝時(shí)緣體不行掉落.

5.套縮短管:查看縮短管尺度、類(lèi)型是不是正確.

6.準備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確；準備焊錫前是不是將芯線(xiàn)銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象；準備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞緣皮等表象.線(xiàn)束加工

7.焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確；不行燙壞緣皮,錫點(diǎn)應潤滑、無(wú)錫尖,不行假焊、虛焊.

8.子壓著(zhù):承認子、電線(xiàn)的標準是不是正確；子壓著(zhù)有無(wú)喇叭口、歪斜、緣皮和芯線(xiàn)顯露是不是過(guò)長(cháng)或過(guò)短.

9.子刺進(jìn):查看連接器、子類(lèi)型是不是正確；子有無(wú)損傷、變形等表象；子有無(wú)漏插、錯插、刺進(jìn)不到位等表象.

10.排線(xiàn)壓接:查看連接器的類(lèi)型是不是正確；排線(xiàn)的方向是不是正確；芯線(xiàn)是不是破損、露銅、燙壞；壓接是不是到位.

11.吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,不行燙壞緣皮.

12.拼裝外殼:外殼是不是裝錯、有無(wú)劃傷、毛邊等不良,有無(wú)漏裝部件,螺絲有無(wú)擰毛、氧化、變色、松動(dòng)等不良,拼裝后無(wú)符合不良；如外殼是有方向的,那么定要依照需求拼裝.車(chē)用線(xiàn)束加工

13.貼標簽:查看標簽的內容是不是正確、明晰、無(wú)斷字表象；標簽的尺度是不是正確；標簽是不是臟污、破損；標簽張貼的方位是不是正確.

14.打扎帶:查看扎帶的標準、色彩、方位是不是正確；無(wú)開(kāi)裂、松動(dòng)表象.

15.注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等.

16插頭成型:查看插頭成型有無(wú)損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良,承認金屬子無(wú)變形、損傷、露銅等不良.線(xiàn)束加工

17.電氣查看:依照相應商品的查看指導票需求進(jìn)行查看.

18.外觀(guān)查看:要注意只要是可以看見(jiàn)的切的項目都要查看.例如:查看商品尺度是不是符合需求；是不是用錯資料、有無(wú)多用或少用；查看電線(xiàn)、連接器外表有無(wú)劃傷、污點(diǎn)、毛邊、變形、缺口等不良.